| 二氧化硫试验室模拟样品在含有二氧化硫大气环境下的冷凝水－交变气候中的试验的常规条件，实现了对在不同实验室里所得出的试验结果进行比较的可行性。由于不同系统下的样件的交变作用是不可能排除掉的，因此同时将相同的耐腐蚀系统放在同一个试验装置中进行试验是非常有效的。 |
| 设 备 概 述 | |
| 产品型号 | MAX-SSO |
| 产品名称 | 二氧化硫试验室 |
| 内箱尺寸 | 品达公司按客户实际需求定制，如：D3000mm×W2000mm×H2000mm； |
| 供电要求 | 1，电源AC(380士10)V、(50士0.5)Hz、三相五线； 2，保护地线接地电阻小于4Ω、TN-S方式供电或TT方式供电； 3，要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用(禁止使用闸刀开关或电源插座)； 4， 开关距设备接电小于3米。 |
| 测试环境条件 | 1，环境温度为+25℃ 2，相对湿度≤85%RH 3，试验箱内无试样条件下(另有说明除外) |
| 设 备 参 数 | |
| 试验箱温度范围 | RT+5℃～50℃ |
| 湿度范围 | ≥85%RH |
| 二氧化硫浓度范围 | 0.05%～1%可调（容积比） |
| 二氧化硫供气方式 | 采用钢瓶供气（用户自备供气钢瓶及减压阀） |
| 温度波动度 | ±0.5℃ |
| 温度均匀度 | ≤2℃ |
| 温度偏差 | ±1℃ |
| 试验室升温速率 | RT→+40℃≤65 min |
| 二氧化硫试验条件 | 试验样品应在不包装、不通电、“准备使用”状态或按有关标准规定的状态放入试验箱试验： l 第一阶段环境温度40℃±3℃，相对湿度约100%RH (在样品上产生凝结水)的条件下包括预热 8h； l 第二阶段开始时，应停止加热，并打开试验箱或对其进行通风16 h，包括打开试验箱或通风阀进行降温，暴露条件，试验周期除非另有规定，否则试验周期应从下列周期中优先选用:1,2,5,10,15,20周期，一周期为24h 。如果试验过程中已发生腐蚀破坏达到不可接受程度，即试验样品的外观或功能已经损坏，即可终止试验。 l 通常在每一周期结束时应更换试验系统中的水及二氧化硫气体，更换时尽量不要干扰试验样品。 |
| 箱体结构布局 | 1，试验室体四周采用不锈钢方通焊接成框架结构，试验室内侧采用进口PVC板焊接(台湾南亚)，厚度8mm，试验室外箱采用SUS304#不锈钢制作，板厚度1.0mm。 2，保温层填充保温胶板。 3，试验室底部采用槽钢焊接成框架结构的龙骨底架，上面铺设保温库板制作成室体底板，底板加强处理。 4，试验室内底部设置加热层，及散热网孔板，网孔板设置支捎架增加底部承重。 5，室体顶部制作成110°斜顶，有效避免冷凝水滴落到样品表面，影响测试结果。 6，试验室内底部设置样品放置角度支撑架。 7，二氧化硫供气口安装在设备底部； 8，控制箱与试验箱为分体式。 9，试验室后面设置2寸排气孔1个（试验结束时自动打开排气阀门，二氧化硫气体经过排气过滤装置排放到室外)。 10，内箱底部承重能力大于500kg/m2均匀分布； |
| 试验室箱门 | 1，单开铰链式箱门，门洞尺寸:宽2000mm×高2000mm 2，箱门设置观察窗，宽400mm×高600mm，观察窗1个 3，箱门货柜锁，外开启式 4，箱门材质同实体材质 |
| 二氧化硫供气系统 | 二氧化硫供气管道安装供气电磁阀、气体流量计，流量范围可调，二氧化硫气体采用钢瓶供气方式，减压阀降压，将高压气体降压后供给试验箱，手动供气调节阀，定时定量控制加气。 |
| 排水管路 | 采用防酸、碱的PVC管路做排水管路，排水口位于试验室后方，手动排水阀一个，排水管径1" |
| 二氧化硫排气系统 | 当试验结束后机台将自动打开排雾风机或手动打开排雾风机、此时打开排雾阀及进气阀，抽风机排出试验室内部二氧化硫气体经过活性碳吸收，再经过氢氧化钠/氢氧化钙过滤后排放到大气中不会造成大气污染。抽风机为全塑料结构保证长期运行，质量可靠。 注：排气满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 |
| 配电控制柜 | 配电板、配电板、散热风机、超温保护器、总电源漏电断路器(备有防护罩)，配电控制柜与阀件室采取隔离方式 |
| 电源线孔 | 电源供电线缆及电源总开关位于电控箱后面 |
| 加热器 | 1，钛合金铠装式电加热管（试验箱底部加热） 2，加热管控制方式：SSR（固态继电器）无触点等周期脉冲调宽 |
